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酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控制在20％～50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其較終保護膜質量不如多步法。
酸洗(xi)過(guo)程(cheng)中允(yun)許在一(yi)定范圍內調整酸的(de)濃(nong)(nong)度(du)、溫度(du)與接觸時(shi)間。隨著酸洗(xi)液使用時(shi)間的(de)增長，須***注(zhu)意酸濃(nong)(nong)度(du)和金屬離(li)子(zi)濃(nong)(nong)度(du)的(de)變化，應(ying)注(zhu)意避(bi)免過(guo)酸洗(xi)，鈦離(li)子(zi)濃(nong)(nong)度(du)應(ying)小(xiao)于2％，否則會導致嚴重的(de)點蝕(shi)。一(yi)般(ban)來說(shuo)，提(ti)高酸洗(xi)溫度(du)會加速與改(gai)善清洗(xi)作用，但也可(ke)能(neng)增加表面污染或(huo)損(sun)壞的(de)危險。
